میلگرد کلاف چیست؟ [انواع کلاف+خرید با قیمت ویژه]

میلگردها به صورت شاخه‌ای و کلاف دسته‌بندی شده و به بازار عرضه می‌شوند. هر کدام از آنها ویژگی و کاربردهای خاص خود را دارند. میلگرد کلاف یا وایر راد (Wire Rod) نوعی میلگرد درهم تنیده است که در صنایع مختلف از جمله ساخت و ساز مورد استفاده قرار می‌گیرد. انعطاف پذیری بالای این محصول فولادی موجب شده است تا کاربردهای متنوعی داشته باشد. در ادامه این مطلب از دکترآهن، برند رسمی فولاد رامیار صنعت به این سوال پاسخ می‌دهیم که میلگرد کلاف چیست و چه کاربردهایی دارد؟ همچنین شما می‌توانید قیمت روزانه این محصول را در صفحه " قیمت میلگرد کلاف " مشاهده کنید.

میلگرد کلاف چیست؟

میلگرد کلاف چیست؟ کارخانه‌های فولادی، میلگرد کلاف را در قطرهای متنوع و به صورت رشته‌های درهم‌تنیده تولید و روانه بازار می‌کنند. قطر کم وایرراد (Wire Rod) باعث می‌شود این محصول انعطاف‌پذیری بالاتری داشته باشد.

علاوه بر انعطاف پذیری بالا، حجم بسیار کم، حمل و نقل و انبارداری ساده سبب کاربرد گسترده آن در صنایع شده است. کلاف ها به صورت آلیاژی و غیر آلیاژی و از طریق عملیات نورد روی شمش بیلت تولید می‌شوند. پس از انجام عملیات نورد روی شمش فولادی، میلگرد به صورت کویل یا همان کلاف بهم پیچیده در بازار موجود می‌شود.

انواع میلگرد کلاف چیست؟

میلگرد کلاف را می‌توان بر اساس ویژگی‌های فنی و مشخصات ساختاری در گروه‌های مختلفی دسته‌بندی کرد. عواملی مانند نوع آج، میزان کربن به‌کاررفته در ترکیب فولاد و استاندارد تولید از مهم‌ترین معیارهایی هستند که برای تفکیک انواع میلگرد کلاف مورد استفاده قرار می‌گیرند. هر یک از این دسته‌بندی‌ها، ویژگی‌ها و کاربردهای متفاوتی دارند و انتخاب نوع مناسب آن باید متناسب با نیاز پروژه و مشخصات فنی موردنظر انجام شود. در ادامه، انواع میلگرد کلاف را از جنبه‌های مختلف بررسی می‌کنیم.

انواع کلاف بر اساس نوع آج

یکی از روش‌های دسته‌بندی کلاف‌ها بر اساس شکل ظاهری یا نوع آج آنهاست. بر این اساس میلگردهای کلاف به دو نوع ساده و آجدار دسته‌بندی می‌شوند. در ادامه به معرفی هر یک از آنها می‌پردازیم:

میلگرد کلاف ساده: منظور از کلاف ساده، وایر رادی است که روی سطح آن هیچ گونه آج یا برآمدگی نباشد. کلاف‌های ساده از سایز 5.5 تا 10 میلی‌متر تولید و به بازار عرضه می‌شود. در بازار کلاف سایز 5.5 تا 8 را به اصطلاح مفتول یا wire می‌شناسند. این نوع از مقطع فولادی از روش نورد سرد تولید شده و به کمک دستگاه‌های مخصوص قطر آن کاهش یافته و باریک می‌شود.

انواع میلگرد کلاف ساده عبارت‌اند از:

سایز ۵/۵ کلاف ساده RST۳۴
سایز ۵/۶ کلاف ساده RST۳۴
سایز ۸ کلاف ساده RST۳۴
سایز ۱۰ کلاف ساده RST۳۴

کلاف آجدار: کلاف آجدار در واقع همان میلگرد آجدار است که پس از گذشت از آخرین قفسه نورد، به صورت کلاف در هم پیچیده در می‌آید. کلاف‌های آجدار در دو گرید A2 و A3 تولید شده و در مقایسه با کلاف ساده قیمت بالاتری دارد.

انواع میلگرد کلاف بر اساس میزان کربن

پس از پاسخ به سوال میلگرد کلاف چیست، به بررسی انواع این مقطع فولادی پرداختیم. همانطور که گفتیم کلاف ها را بر اساس 2 معیار تقسیم بندی می‌کنند. کلاف‌ها بر اساس میزان کربن موجود در ترکیباتشان به سه دسته کم کربن، کربن متوسط و پر کربن تقسیم می‌‌شوند. در ادامه ویژگی های هر کدام را خواهیم گفت:

کلاف کم کربن

این نوع میلگرد کلاف در گرید های SAE1006 و SAE1008، RST34 و RST37 و 3SP تولید می‌شود. از ویژگی‌های کلاف کم کربن می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

- کشش پذیری بالا؛
- قابلیت جوش پذیری؛
- امکان نورد سرد؛
- چکش پذیری بالا؛
- کنترل ازدیاد طول؛

Chemical compositions (%)
Grade/RM (mpa) for 5.5		C	Si	Mn	P	S
SAE 1006	Max 370	0.08 Max	0.15 Max	0.30-0.70	0.025 Max	0.025 Max
SAE 1008	Max 420	Max 0.10	0.15 Max	0.30-0.70	0.025 Max	0.025 Max
SAE 1010	Max 440	Max 0.12	Max 0.15	0.30-0.70	0.025 Max	0.025 Max
SAE 1012	Max 470	Max 0.14	0.15-0.3	0.30-0.70	0.025 Max	0.025 Max
SAE 1015	Max 540	Max 0.18	0.15-0.3	0.30-0.70	Max 0.025	0.025 Max

کلاف کربن متوسط

از کلاف کربن متوسط به عنوان متریال اصلی برای ساخت فنر، سیم بکسل، کابل برق و صنایع تایر سازی استفاده می‌کنند. کلاف های کربن متوسط در دو گرید 5SP و Ck45 تولید و به بازار عرضه می‌شود.

Chemical composition (%)
Grade	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Al	B
C-C	0.05-0.10	0.05-0.20	0.30-0.70	0.025	0.025	–	–	Max0.04
C10C	0.08-0.12	0.05-0.20	0.30-0.70	0.025	0.025	–	–	Max0.04
18Mnb4	0.16-0.2	Max0.30	0.90-1.20	0.025	0.025	–	–	Max0.04	0.0008-0.005
20Mnb4	0.18-0.23	Max0.30	0.90-1.20	0.025	0.025	–	–	Max0.04	0.0008-0.005
23MnB4	0.20-0.25	Max0.30	0.90-1.20	0.025	0.025	–	–	Max0.04	0.0008-0.005
B2 38	0.35-0.40	Max0.30	0.60-0.90	0.025	0.025	–	–	Max0.04	0.0008-0.005
Cr 4 41	0.38-0.45	Max0.30	0.60-0.90	0.025	0.025	0.90-1.20	–
42CrMo4	0.38-0.45	Max0.30	0.60-0.90	0.025	0.025	0.90-1.20	0.15-0.30

کلاف پر کربن

همانطور که از نام این محصول مشخص است، در ترکیبات خود بیش از 0.44 درصد کربن دارد. همین ویژگی انعطاف پذیری و چکش خواری آن را کاهش می‌دهد.

Chemical composition (%)
Grade		C	Si	Mn	P	S
En10016-1-4(JIS G 3506)	SWRH 55B	0.59-0.57	0.15-0.30	0.40-0.80	0.025	0.025
	SWRH 62B	0.60-0.65	0.15-0.30	0.40-0.80	0.025	0.025
	SWRH 67B	0.65-0.70	0.15-0.30	0.40-0.80	0.025	0.025
	SWRH 72B	0.70-0.75	0.15-0.30	0.40-0.80	0.025	0.025
	SWRH 82B	0.79-0.84	0.15-0.30	0.40-0.80	0.025	0.025

انواع استاندارد میلگرد کلاف

یکی از نکات مهمی که در خرید میلگرد کلاف باید در نظر داشته باشید، استاندارد تولید آن است. از آنجایی که کلاف ها برای کاربردهای متنوعی مورد استفاده قرار می‌گیرند، باید استاندارد آنها را مدنظر قرار داد.

به عنوان مثال برای تولید سیم باید از کلافی با استاندارد INSO 14281-1 to 5 استفاده شود. همچنین بهترین استاندارد کلاف برای تولید میخ و پیچ، INSO 10577-1 to 5 می‌باشد. علاوه بر استانداردهای ذکر شده، ابعاد مفتول نیز باید طبق یک استاندارد خاصی مشخص شود. درست مانند میلگرد که حداقل و حداکثری را برای قطر آن در نظر می‌گیرند، کلاف‌ها نیز به همین صورت هستند.

از استانداردهای معروف برای ابعاد کلاف مفتول می‌توان به استاندارد INSO 14692 و ISIRI 6030 اشاره کرد. پیشنهاد می‌کنیم مطلب " انواع میلگرد آجدار" را برای کسب اطلاعات بیشتر درباره این محصول، مطالعه کنید.

فرآیند تولید میلگرد کلاف

متریال اصلی تولید مقاطع فلزی، شمش فولادی می‌باشد. برای تولید میلگرد کلاف آجدار نیز از شمش آهن استفاده می‌کنند. برای تولید این محصول ابتدا شمش‌های فولادی در کوره‌ای با دمای 1000 تا 1100 درجه سانتی گراد قرار می‌گیرند. وقتی دما به حد مطلوب برسد، قطعات از خط نورد خارج و منتقل می‌شوند.

برای تولید میلگرد در سایز مورد نظر، لازم است تا اقداماتی روی شمش صورت بگیرد. به عنوان مثال اگر هدف ما تولید میلگرد سایز 12 باشد، سطح شمش آهنی باید 18 بار نازک شود تا به این سایز برسد. هر چه سایز میلگرد کلاف مورد نظر یا به عبارتی قطر آن بیشتر باشد، این فرآیند کاهش پیدا خواهد کرد. هر قفسه نورد دارای دو غلتک بوده که یک پاس نورد را انجام می‌دهد. به 6 قفسه ابتدایی، رافینگ یا خشن کاری، به 6 قفسه نورد بعدی، میانی یا اینترمدیت و به 6 قفسه آخری، فیشینگ یا نهایی گفته می‌شود.

برای تولید میلگرد کلاف به منظور کاهش سایز آن، ابتدا شمش از 18 قفسه نورد عبور می‌کند تا قطر آن به 8 تا 20 میلی‌متر کاهش یابد. پس از آن برای کاهش بیشتر سایز آن، مجددا توسط رینگ که کوچکتر از غلتک است، نورد می‌شود.

پس از اتمام این مراحل، وسیله ای با نام Laying Head مفتول‌های تولید شده را به صورت حلقه‌ای، در می‌آورد. حلقه ها روی یک سطح شیب دار در حال حرکت به منظور خنک شدن، قرار می‌گیرد. در این بخش ماشینی قرار گرفته که حلقه‌ها به دور آن قرار گرفته و شکل اولیه ی کلاف ایجاد می‌شود. سپس کلاف‌ها به منظور فشرده تر شدن، به بخش بسته بندی می‌روند. برای بسته بندی بهتر این مقطع فولادی، 4 مفتول را به دور کلاف می‌پیچند.

مشخصات فنی میلگرد کلاف

مشخصات فنی میلگرد کلاف شامل مواردی مانند سایز، استاندارد تولید، ترکیب شیمیایی، مقاومت کششی و نوع کاربرد آن است. میلگرد کلاف معمولاً در قطرهای ۵.۵ تا ۱۶ میلی‌متر تولید می‌شود و سایزهای کمتر از ۸ میلی‌متر بیشتر با عنوان مفتول یا وایر شناخته می‌شوند. این محصول باید مطابق استانداردهای معتبر مانند ASTM آمریکا، EN اروپا، ISIRI 6030 و INSO 14692 ایران تولید شود تا از نظر کیفیت، استحکام و قابلیت شکل‌پذیری قابل اطمینان باشد. میلگرد کلاف به دلیل انعطاف‌پذیری بالا و عرضه به‌ صورت حلقه‌ای، در تولید خاموت، مش، سیم بکسل، فنر، صنایع مفتولی و برخی کاربردهای ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. هنگام خرید میلگرد کلاف، توجه به سایز، وزن کلاف، استاندارد تولید و گواهی کیفیت محصول اهمیت زیادی دارد و می‌تواند در انتخاب محصول مناسب و برآورد دقیق قیمت میلگرد کلاف مؤثر باشد.

کاربرد میلگرد کلاف

کاربرد کلاف تنها به ساختمان سازی خلاصه نمی‌شود. از این محصول در صنایع و حوزه های مختلفی استفاده می‌کنند. از کاربردهای اصلی این محصول می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

قابل استفاده برای تولید میخ، پیچ و مهره، دکل، سیم بکسل و سیم برق؛
تولید قطعات صنعتی مثل الکترود سازی و جوشکاری؛
استفاده برای تولید سیم خاردار، توری، فنس یا گابیون؛
قابل استفاده در تولید تایر، لاستیک و امثال آن؛
تولید قطعات خودرو مثل فنر؛

کاربرد کلاف در ساختمان سازی:

تولید خرپا؛
مورد استفاده در ساخت تیرچه؛
قابلیت استفاده به عنوان خاموت؛
استفاده برای افزایش استحکام بلوک های نسوز و فومی؛
قابل استفاده برای گرده زدن گیره‌های میلگردی در اشکال مختلف(کلاف بندی)؛

آنالیز شیمیایی و مکانیکی میلگرد کلاف

بررسی آنالیز شیمیایی و مکانیکی میلگرد کلاف یکی از راه‌های مهم برای شناخت کیفیت و ویژگی‌های فنی این محصول است. ترکیبات شیمیایی و خواص مکانیکی میلگرد کلاف، اطلاعاتی درباره مشخصات فولاد، استحکام و عملکرد آن ارائه می‌دهند و به خریداران در انتخاب محصول متناسب با نیاز پروژه کمک می‌کنند. در جدول زیر، مشخصات شیمیایی و مکانیکی میلگرد کلاف ساده و آجدار بررسی و با یکدیگر مقایسه شده است.

خواص مکانیکی / عناصر شیمیایی	میلگرد کلاف ساده	میلگرد کلاف آجدار
میزان مقاومت کششی	۴۸۰ تا ۵۵۰ MPa	۵۰۰ تا ۶۰۰ MPa
درصد ازدیاد طول	۱۲ درصد	۱۲ درصد
میزان تنش تسلیم	۳۵۰ تا ۵۰۰ MPa	۴۰۰ تا ۵۰۰ MPa
حداکثر درصد انقباض	۵ درصد	۵ درصد
مقاومت در برابر زنگ زدگی	کم	زیاد
آتشباری هنگام برش	دارد	ندارد
کربن	۰/۲۵ تا ۰/۳۵ درصد	۰/۲۰ تا ۰/۳۵ درصد
نیکل	حداکثر ۰/۱ درصد	حداکثر ۰/۱ درصد
منگنز	۰/۴ تا ۰/۷ درصد	۰/۵ تا ۰/۸۵ درصد
کروم	حداکثر ۰/۱ درصد	حداکثر ۰/۱ درصد
فسفر	حداکثر ۰/۰۴ درصد	حداکثر ۰/۰۴ درصد
گوگرد	حداکثر ۰/۰۵ درصد	حداکثر ۰/۰۵ درصد
مس	حداکثر ۰/۲ درصد	حداکثر ۰/۲ درصد
روی	حداکثر ۰/۰۵ درصد	حداکثر ۰/۰۵ درصد
سیلیسیم	۰/۱ تا ۰/۲۵ درصد	۰/۱ تا ۰/۲۵ درصد

بهترین روش نگهداری میلگرد کلاف کدام است؟

یکی از نکات مهم در "راهنمای خرید میلگرد"، نحوه نگهداری و انبار کردن آنهاست. کلاف‌ها نیز به علت شکل ظاهری خاص و ترکیباتی که دارند، باید به صورت اصولی انبار شوند. در ادامه نکات مهم برای نگهداری از این محصول را ذکر کرده ایم:

برای استفاده از کلاف، ابتدا باید آن را به کارگاه منتقل کرده و به کمک دستگاه‌های مخصوص آنها را از یکدیگر باز کنید.
برای انبار کردن آنها از خرک‌های چوبی استفاده کنید. به این ترتیب بار شما در برابر رطوبت، گرد و خاک و سایز عوامل مخرب حفظ خواهد شد.
برای جابجایی کلاف‌ها از پوشش نایلونی استفاده نکنید. این جنس پوشش، احتمال زنگ زدگی کلاف‌ها را افزایش خواهد داد.
برای جابجایی و انبار کردن میلگرد کلاف، بهتر است از برزنت استفاده کنید.

حمل‌ونقل میلگرد کلاف

حمل‌ونقل میلگرد کلاف به دلیل شکل حلقه‌ای و یکپارچه آن، نسبت به میلگردهای شاخه‌ای ساده‌تر و کم‌حجم‌تر انجام می‌شود و امکان جابه‌جایی مقدار بیشتری از محصول را در هر بار فراهم می‌کند. با این حال، هنگام بارگیری و انتقال میلگرد کلاف باید وزن هر کلاف، نحوه مهار بار و ظرفیت وسیله نقلیه مورد توجه قرار گیرد تا از جابه‌جایی یا آسیب دیدن کلاف‌ها در طول مسیر جلوگیری شود. همچنین استفاده از تجهیزات مناسب برای بارگیری و تخلیه، ایمنی حمل‌ونقل را افزایش می‌دهد و مانع از تغییر شکل میلگردها می‌شود.

کارخانه های تولید میلگرد کلاف

کارخانه‌های زیادی مشغول تولید کلاف میلگرد هستند. شما می‌توانید انواع کلاف را بدون محدودیت تناژ از دکتر آهن خریداری کنید. در ادامه می‌توانید لیست تولیدکنندگان میلگرد کلاف را ببینید

مزایا و معایب میلگرد کلاف

مزایا و معایب میلگرد کلاف به نوع پروژه و کاربرد آن بستگی دارد. از مهم‌ترین مزایای میلگرد کلاف می‌توان به انعطاف‌پذیری بالا، سهولت حمل‌ونقل، اشغال فضای کمتر و سرعت بیشتر در برش و شکل‌دهی اشاره کرد که آن را به گزینه‌ای مناسب برای تولید خاموت، مش، مفتول و کاربردهای صنعتی تبدیل می‌کند. با این حال، میلگرد کلاف دارای محدودیت سایز (معمولاً ۵.۵ تا ۱۶ میلی‌متر) است و به همین دلیل در سازه‌های سنگین و اعضای باربر اصلی کاربرد کمتری دارد. همچنین فرآیند تولید و کلاف‌پیچی این محصول نسبت به میلگرد شاخه‌ای پیچیده‌تر بوده و در برخی موارد می‌تواند باعث افزایش قیمت میلگرد کلاف شود؛ بنابراین انتخاب این محصول باید با توجه به نیاز فنی پروژه و برآورد هزینه انجام شود.

خرید میلگرد شاخه ای بهتر است یا کلاف؟

اگر هدف، انتخاب بین میلگرد شاخه‌ای یا کلاف باشد، نمی‌توان یک گزینه را برای همه پروژه‌ها بهتر دانست؛ زیرا انتخاب مناسب به نوع کاربرد، قطر میلگرد، حجم مورد نیاز و شرایط اجرای پروژه بستگی دارد. میلگرد کلاف بیشتر برای سایزهای کوچک و کاربردهایی که نیاز به خم‌کاری یا برش در طول‌های مختلف دارند مناسب است، در حالی که میلگرد شاخه‌ای برای پروژه‌های ساختمانی و اجرای مستقیم المان‌های سازه‌ای کاربرد بیشتری دارد. بنابراین پیش از خرید میلگرد، بهتر است نیاز پروژه و مشخصات فنی مورد نظر بررسی شود تا بین خرید میلگرد شاخه‌ای و کلاف انتخاب دقیق‌تری انجام گیرد.

مقایسه قیمت میلگرد کلاف و میلگرد شاخه ای

قیمت میلگرد کلاف معمولاً بالاتر از میلگرد شاخه‌ای است، زیرا فرآیند تولید آن پیچیده‌ تر بوده و کیفیت نهایی محصول از نظر انعطاف‌پذیری و قابلیت شکل‌دهی بیشتر است. به‌طور کلی، میلگرد شاخه‌ای با توجه به قیمت پایین‌تر، برای آرماتوربندی عمومی در سازه‌های ساختمانی گزینه اقتصادی‌تری محسوب می‌شود؛ در حالی که میلگرد کلاف آجدار به دلیل ویژگی‌های خاص خود، بیشتر در کاربردهایی مثل خاموت‌زنی، تولید مش یا صنایع مفتولی استفاده می‌شود. بنابراین کارفرما انتخاب میان این دو نوع میلگرد را بر اساس نیاز فنی پروژه و میزان بودجه خود انجام می‌دهد.

اشتباهات رایج هنگام خرید میلگرد کلاف

هنگام خرید میلگرد کلاف، توجه به قیمت به‌تنهایی کافی نیست و عواملی مانند استاندارد، کیفیت، کارخانه تولیدکننده و کاربرد محصول نیز اهمیت دارند. بی‌توجهی به این موارد می‌تواند باعث انتخاب محصول نامناسب و افزایش هزینه‌های پروژه شود. مهم‌ترین اشتباهات هنگام خرید میلگرد کلاف عبارت‌اند از:

خرید فقط بر اساس قیمت: پایین‌تر بودن قیمت همیشه به معنای اقتصادی‌تر بودن خرید نیست و باید کیفیت و مشخصات فنی محصول نیز بررسی شود.
بی‌توجهی به استاندارد و آنالیز: پیش از خرید، استاندارد تولید و مشخصات شیمیایی و مکانیکی میلگرد کلاف را بررسی کنید.
انتخاب تولید کننده نامعتبر: خرید از کارخانه یا تأمین‌کننده معتبر، ریسک دریافت محصول غیراستاندارد را کاهش می‌دهد.
بررسی نکردن سلامت کلاف: ظاهر میلگرد را از نظر زنگ‌زدگی شدید، آسیب‌دیدگی و تغییر شکل بررسی کنید.
بی‌توجهی به وزن و تناژ: وزن واقعی کلاف‌ها و مقدار مورد نیاز پروژه را پیش از نهایی کردن سفارش مشخص کنید.
انتخاب نامتناسب با کاربرد: نوع، قطر و مشخصات میلگرد کلاف باید بر اساس کاربرد و نیاز فنی پروژه انتخاب شود.

در پایان

همانطور که گفتیم میلگرد‌ها به صورت ساده و آجدار و به دو شکل کلاف و شاخه در بازار عرضه می‌شود. علت این نحوه عرضه، کاربردهای متنوع و نیاز مصرف کنندگان است. همانطور که گفتیم کاربرد کلاف تنها به ساخت و ساز خلاصه نمی‌شود. بلکه به توجه به تنوع سایز و شکل ظاهری که دارد، برای کاربردهای متنوعی مورد استفاده قرار می‌گیرد. لازم به ذکر است که علاوه بر کیفیت و نوع میلگرد کلاف، سبک نگهداری و انبار کردن آن نیز اهمیت بالایی دارد.

اگر قصد خرید انواع کلاف ساده و آجدار را دارید، می‌توانید با کارشناسان ما در دکتر آهن تماس بگیرید. جهت کسب اطلاعات بیشتر با شماره 03155057 تماس بگیرید.

سوالات متداول در مورد میلگرد کلاف

هنگام حمل و نقل میلگرد کلاف باید به چه نکته ای توجه کرد؟

یکی از نکاتی که در هنگام حمل و نقل باید به آن توجه کرد، عدم استفاده پوشش نایلونی است؛ چون،ممکن است پوشش نایلونی رطوبت ایجاد کند.

مهم ترین کاربرد میلگرد کلاف در ساختمان سازی چیست؟

کاربرد مهم میلگرد کلاف جهت ساختمان سازی و تقویت استحکام سازه‌های بتنی، اتصالات گازی، بلوک های نسوز و تقویت ستون ها است.

میلگرد کلاف در چه کارخانه های تولید می‌شود؟

میلگرد کلاف در کارخانه‌های ذوب آهن، فولاد کویر کاشان، فولاد نطنز و… تولید می‌شود.

قیمت میلگرد کلاف بر چه اساسی تعیین می‌شود؟

قیمت میلگرد کلاف معمولاً به‌صورت کیلویی محاسبه می‌شود و عواملی مانند وزن، سایز، برند کارخانه، نرخ ارز و نوسانات بازار فولاد روی آن تأثیر دارند.