میلگرد یکی از مهمترین مقاطع فولادی در صنعت ساختمان و پروژههای عمرانی است که نقش اصلی آن، افزایش مقاومت بتن در برابر نیروهای کششی و بالا بردن استحکام سازه است. با این حال، همه میلگردها از نظر کیفیت، استاندارد تولید، ترکیب شیمیایی، وزن، سایز و میزان مقاومت مکانیکی یکسان نیستند؛ به همین دلیل مقایسه کیفیت میلگرد ها پیش از خرید، اهمیت زیادی دارد. انتخاب میلگرد باکیفیت شاید در ابتدا هزینه بیشتری نسبت به میلگرد ارزان داشته باشد، اما در بلندمدت باعث افزایش ایمنی سازه، کاهش ریسک آسیبهای جدی و جلوگیری از هزینههای اضافی میشود. در ادامه این مطلب از دکترآهن، برند رسمی فولاد رامیار صنعت به بررسی عوامل مؤثر بر کیفیت میلگرد، روشهای تشخیص میلگرد استاندارد و نکات مهم برای مقایسه محصولات کارخانههای مختلف میپردازیم.
چرا کیفیت میلگرد برای افزایش مقاومت بتن مهم است؟
به طور کلی بتن یک جز جدایی ناپذیر در سازه های ساختمانی به ویژه سازه های ساخته شده در ایران است؛ استفاده از بتن در سازه ها، مقاومت آن را افزایش داده و به سازه استحکام میبخشد. اما بتن با وجود مزایای زیادی که دارد، معایب خاص خود را نیز دارد مثلا در برابر نیروهای کششی و چرخشی مقاومت کافی را ندارد.
به همین دلیل برای جبران این ضعف نیاز است تا از یک مصالح دیگر استفاده شود. میلگردها از بهترین مصالح ساختمانی آهنی هستند که میتوانند به خوبی این ضعف بتن را جبران کنند. استفاده از میلگرد در سازههای بتنی سبب حفظ آن در برابر حوادثی همچون زلزله خواهد شد. اما با این وجود کیفیت میلگرد استفاده شده در سازه بتنی، نکته مهمی است که باید مورد توجه قرار بگیرد.
از دیگر دلایل استفاده از میلگرد با کیفیت میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- کاهش در زمان ساخت سازه مورد نظر
- جلوگیری از بروز آسیبهای زیستمحیطی با توجه به استفاده بهینه از مصالح
- جاگیری مناسب و بینقص در آرماتور
- صرفهجویی در مقدار آرماتور مصرفی
- جلوگیری از هزینههای بیرویه در پرداخت دستمزد کارگران و پروسه آرماتوربندی
کیفیت کدام میلگرد بهتر است؟ مقایسه کیفیت میلگرد ها
می دانید که خرید میلگرد بی کیفیت به صورت مستقیم بر استحکام و طول عمر سازه تاثیر گذار است. به همین دلیل شناخت عوامل موثر در تفاوت کیفیت میلگردها به شما کمک میکند، خریدی هوشمندانه داشته باشید. از عواملی که بر کیفیت میلگردها تاثیر میگذارد، میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- مواد اولیه
- جنس میلگرد
- روش تولید میلگرد
- جنس پوشش میلگرد
- برند تولیدکننده میلگرد
- استاندارد تولید میلگرد
- ترکیب شیمیایی یا آنالیز میلگرد
مقایسه کیفیت میلگردها با توجه به مواد اولیه
ماده اصلی مورد استفاده در تولید میلگرد، شمش فولادی است. کیفیت و آنالیز شمش فولادی به صورت مستقیم بر کیفیت میلگرد تولیدشده تاثیر میگذارد. هرچه شمش به کار رفته در فرآیند تولید آرماتور مرغوب تر باشد، محصول نهایی از استحکام و طول عمر بالاتری نیز برخوردار خواهد بود.
مقایسه کیفیت میلگردها باتوجه به نحوه تولید
به طور کلی میلگردها به روش های مختلفی تولید و به بازار عرضه میشوند. مرحله نورد در تولید میلگرد به دو صورت زیر انجام میشود:
- نورد گرم: در فرآیند نورد گرم، میلگردها تحت دمای بسیار بالا برای شکل گیری آماده میشوند. حرارت بالا سبب افزایش شکل دهی میلگرد خواهد شد و مقاومت آن را در برابر شکسته شدن بیشتر میکند.
- نورد سرد: در فرآیند نورد سرد، شکل دهی میلگرد در دمای اتاق انجام میشود. محصول تولید شده در این فرآیند، دارای مقاومت تسلیم بالا و شکل پذیری پایین است. همین ویژگی سبب شده است تا به سبب انعطاف پذیری پایین میلگرد، مقاومت آن در برابر شکستن و به خصوص زلزله کاهش یابد.
بررسی تفاوت کیفیت میلگردها از نظر جنس
میلگردهای فولادی در 4 جنس کربنی، آلیاژی، ضد زنگ و ترکیبی از آلیاژی و کربنی تولید میشوند. لازم به ذکر است که بهترین جنس میلگرد در صنعت ساخت و ساز، از نوع فولاد کربنی، فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ است. در ادامه با معرفی ویژگی های هر کدام، به شما کمک میکنیم تا مقایسه بهتری داشته باشید:
- میلگرد فولاد کربنی یا میلگرد سیاه: میلگرد سیاه یکی از پرمصرف ترین نوع میلگرد در صنعت ساخت و ساز است. این نوع میلگرد علاوه بر مقاومت و کشش بالا، از قیمت مناسبی نیز برخوردار است. اما نکته منفی این جنس آرماتور، مقاومت پایین در برابر رطوبت است.
- میلگرد آلیاژی مناسب برای صنایع: میلگرد آلیاژی حاصل افزودن آلیاژی با خواص متفاوت به فولاد کربنی است. افزودن این عناصر سبب افزایش مقاومت محصول در برابر خوردگی، سختی و چقرمگی خواهد شد. از میلگرد آلیاژی به صورت گسترده در صنایع پتروشیمی، خودروسازی و کشتی سازی استفاده میشود.
- میلگرد فولادی ضد زنگ: بهترین نوع میلگرد در بازار، میلگرد ضد زنگ است که مقاومت بسیار بالایی در برابر محیط های مرطوب و خورنده دارد. در میان میلگردهای ضد زنگ، میلگرد استنلس استیل و کامپوزیتی بیشترین استفاده را در صنایع مختلف دارند.
تفاوت کیفیت میلگردها با توجه به جنس پوشش
به طور کلی میلگردهای فولادی بیشترین کاربرد را در صنعت ساختمان سازی دارند. این میلگردها به صورت روکش دار و بدون روکش به بازار عرضه میشوند. از انواع میلگرد بر اساس جنس پوشش میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- میلگرد اپوکسی
- میلگرد گالوانیزه
مقایسه کیفیت میلگردها از نظر آنالیز
کنترل کیفیت میلگردها به آنالیز آنها نیز بستگی دارد. به طور کلی میلگردها با توجه به شکل ظاهری و میزان کربن موجود در ترکیباتشان در 4 نوع A1 تا A4 تقسیم میشوند. میلگرد A1 که به میلگرد ساده یا بدون آج شهرت دارد، دارای 24 درصد کربن و 60 درصد سیلیسیم است. این میلگرد نسبت به میلگرد های آجدار (A2، A3 و A4) قابلیت جوش پذیری بیشتری دارد. این در حالیست که میلگرد های آجدار A2 تا A4 به سبب شکل ظاهری خاص، مقاومت بالا در برابر تنش و کشش، عمدتا در ساخت و ساز مورد استفاده قرار میگیرند. به طور کلی، با توجه به ویژگیهای فیزیکی و ترکیب شیمیایی میلگرد A1، قیمت میلگرد ساده نیز معمولاً پایینتر از میلگردهای آجدار A2 تا A4 است؛ چراکه فرآیند تولید سادهتری دارد و در کاربردهای صنعتی به جای سازهای مورد استفاده قرار میگیرد.
انواع استانداردهای تولید میلگرد با کیفیت
از مهم ترین استانداردهای تولید میلگرد با کیفیت میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- استاندارد ملی ایران شماره ۳۱۳۲
- استاندارد بین المللی روسیه شماره GOST 5781
- استاندارد صنعتی ژاپن شماره JIS 3132
- استاندارد بین المللی آلمانی شماره DIN 488
- استاندارد بین المللی بریتانیا شماره BS 4449
لازم به ذکر است که استاندارد میلگردهای تولید شده در ایران، استاندارد ملی 3132 بوده که این استاندارد نیز با توجه به استانداردهای بین المللی تهیه شده است. در مطلب " استاندارد میلگرد " به صورت کامل در این باره صحبت شده است.
یکی از اصلی ترین تفاوت های میلگرد معمولی با میلگرد باکیفیت، نمودارهای تنش کرنش آنها است. حد مقاومت در ناحیه تسلیم یک آرماتور، اهمیت ویژه ای دارد که کشورهای مختلف برای این مسئله استاندارد خاص خود را دارند. به عنوان مثال، کشور ژاپن از آرماتورهایی با ناحیه تسلیم 100 استفاده میکنند. این در حالیست که در آمریکا این استاندارد، 120 میباشد.
معرفی میلگرد A706
میلگرد A706 یکی از میلگرد های با کیفیت موجود در بازار میباشد؛ از این نوع میلگرد برای حفظ سازه در برابر زلزله های مهیب استفاده میکنند. صنعت ساختمان سازی ایالات متحده بیشترین استفاده را از میلگرد A706 دارد. میلگرد A706 به دو نوع 420 مگاپاسکال و 550 مگاپاسکال دسته بندی میشود که نوع 550 آن از مقاومت بیشتری برخوردار است؛ چرا که میتواند فشار بیشتری را تحمل کند.
میلگرد A1035
یکی دیگر از انواع میلگرد که در مقایسه کیفیت میلگرد ها رتبه نسبتا خوبی دارد، میلگرد A1035 است که در ساختار آن کروم و مواد کم کربن استفاده شده است. میلگرد A1035 در دو نوع 690 و 830 مگاپاسکال تولید و به بازار عرضه میشود.
مقایسه جامع تولیدکنندگان برتر میلگرد
ایرانانتخاب میان برندهای معتبر بازار، نیازمند شناخت دقیق ویژگیهای فنی و استانداردهای تولیدی هر کارخانه است. بر اساس بررسیهای تخصصی و تجربه فعالان بازار آهن، چندین واحد صنعتی در ایران به عنوان پیشرو در تولید میلگرد باکیفیت شناخته میشوند؛ در جدول زیر، مشخصات کلیدی و تمایزات تولیدکنندگان برتر کشور را جهت انتخابی هوشمندانه برای شما گردآوری کردهایم:
| کارخانه | استانداردها | گرید/نوع آجدار تولیدی | یکپارچگی وزن (جدول اشتال) | کیفیت آج (چسبندگی به بتن) | استحکام کششی/تسلیم | علامت اختصاری روی میلگرد | کنترل کیفیت و تست | شهرت بازار | توضیحات عمومی |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ذوبآهن اصفهان | ISIRI 3132, CARES | A1 تا A4 | عالی | عالی | عالی | ESCO | آزمایشگاه مجهز + گواهی | ⭐⭐⭐⭐⭐ | بهترین برند ملی، پایداری بلندمدت |
| فولاد خراسان | ISIRI 3132, CARES | A2, A3, A4 | بسیار خوب | بسیار خوب | بسیار خوب | KSC | آزمایشگاه مجهز + گواهی | ⭐⭐⭐⭐ | کیفیت بالا، کنترل کیفیت دقیق، استحکام بالا |
| فولاد کویر کاشان | ISIRI 3132, ISO 9001 | A2, A3 | خوب | خوب | خوب | KVS | آزمایشگاه استاندارد + گواهی | ⭐⭐⭐⭐ | مقاومت بالا، جوشپذیری خوب |
| میلگرد راد همدان | ISIRI 3132 | A2, A3 | خوب | خوب | خوب | RSH | آزمایشگاه استاندارد + گواهی | ⭐⭐⭐ | استاندارد، سبکتر، شهرت خوب در بازار |
| مجتمع فولاد روهینا جنوب | ISIRI 3132 | A2, A3 (دزفول) | بسیار خوب | بسیار خوب | بسیار خوب | ROHC | آزمایشگاه مجهز + گواهی | ⭐⭐⭐⭐ | کیفیت بالا، حضور قوی در جنوب |
| مجتمع فولاد شاهین بناب | ISIRI 3132 | A2, A3 | قابل قبول | قابل قبول | قابل قبول | SNB | آزمایشگاه استاندارد | ⭐⭐⭐ | کیفیت قابل قبول در غرب ایران |
| فولاد آذربایجان میانه | ISIRI 3132 | A2, A3 | قابل قبول | قابل قبول | خوب | MIAN | آزمایشگاه استاندارد | ⭐⭐⭐ | معتبر در شمال غرب ایران |
| سرمد ابرکوه یزد | ISIRI 3132 | A2, A3 | خوب | خوب | خوب | SRY | آزمایشگاه استاندارد | ⭐⭐⭐ | نسبت کیفیت به قیمت خوب، قابل اعتماد |
| فولاد بافق یزد | ISIRI 3132 | A2, A3 | خوب | خوب | خوب | BFY | آزمایشگاه استاندارد | ⭐⭐⭐ | گزینه اقتصادی، کیفیت خوب |
| فولاد آناهیتا گیلان | ISIRI 3132 | A2, A3 | قابل قبول | قابل قبول | قابل قبول | ARG | آزمایشگاه استاندارد | ⭐⭐⭐ | حضور رو به رشد در گیلان، قابل اعتماد |
چه عواملی سبب تفاوت کیفیت میلگردها میشود؟
- تولید میلگرد بر اساس استاندارد
- مواد اولیه به کار رفته در فرآیند تولید میلگرد
- نحوه تولید میلگرد
- جنس میلگرد تولید شده
- جنس پوشش میلگرد
- ترکیب شیمیایی و عناصر به کار رفته در هر نوع میلگرد
- کارخانه تولید کننده میلگرد
مقایسه کیفیت میلگرد کارخانه ها
تمامی کارخانه ها ایران موظف هستند تا میلگردهای خود را طبق استاندارد ملی 3132 تولید کنند؛ اما با این حال در مقایسه کیفیت میلگرد کارخانهها میتوان تفاوتهای عمدهای را مشاهده کرد. شما میتوانید لیست کارخانههای تولید میلگرد در استان تبریز را در مطلب " کارخانه میلگرد تبریز " مشاهده کنید.
عوامل زیر در تعیین کیفیت میلگرد کارخانه ها تاثیر گذار است:
- تفاوت در وزن میلگردها
- رعایت یا عدم رعایت طول استاندارد در هر بندیل میلگرد
- تولید میلگرد مطابق با تمامی پارامترهای استاندارد ملی
یکی از شاخصهای مهم در سنجش کیفیت میلگرد، وزن واقعی آن نسبت به استانداردهای تعیینشده است. در این میان، میلگردهای تولیدی کارخانه ذوبآهن اصفهان به دلیل تطابق بالا با وزن استاندارد و یکنواختی در طول شاخهها، از برترین نمونههای موجود در بازار به شمار میآیند. این ویژگیها باعث شده تا محصولات این کارخانه، هم در پروژههای عمرانی بزرگ و هم در سازههای حساس، به عنوان گزینهای مطمئن و باکیفیت مورد استفاده قرار گیرند. کارخانه های آناهیتا گیلان، ذوب آهن اصفهان، میلگرد بافق یزد، میلگرد راه همدان، میلگرد زاگرس و … را میتوان در دسته میلگردهای باکیفیت دانست.
روش های تشخیص کیفیت میلگرد
- بررسی برگه آنالیز یا گواهینامه کنترل کیفیت: برگه آنالیز شامل آزمایش هایی است که روی میلگرد انجام شده و مشخصات فنی و عمومی میلگرد را تعیین میکند.
- بررسی پلاک شناسایی میلگرد: هر بندیل میلگرد دارای یک پلاک شناسایی فلزی است که بهمنزله شناسنامه محصول عمل میکند و اطلاعات کامل مربوط به آن را در بر دارد. این پلاکها معمولاً به صورت ورقهای فلزی بر روی بندیل نصب میشوند و مشخصاتی مانند نوع و گرید میلگرد، کد شمش، شماره بسته، سایز و طول میلگرد، وزن بسته، استانداردهای اخذ شده، تاریخ تولید و همچنین آدرس کارخانه تولیدکننده را نمایش میدهند.
- توجه به علامت اختصاری حک شده روی بدنه میلگرد: روی میلگردهای تولیدشده توسط هر کارخانه نشان اختصاری آن برند حک شده است. برای اطمینان از اصالت و کیفیت میلگرد، این علامت را بررسی کنید.
- بررسی ویژگی های ظاهری میلگرد: وجود زنگ زدگی، خوردگی، آسیب فیزیکی و خوردگی نشان دهنده میلگرد بیکیفیت است. در زمان تحویل بار حتما آن را از نظر سلامت ظاهری بررسی کنید.
در نهایت
دکتر آهن، برند رسمی فولاد رامیار صنعت، تامین کننده انواع آهن آلات ساختمانی، شمش فولادی، فروآلیاژ و مواد اولیه به صورت مستقیم از کارخانه میباشد. مجموعه ما به واسطه همکاری با اغلب کارخانه های ذوب و نورد کشور، انواع مقاطع فولادی را با کمترین قیمت ممکن به فروش میرساند. شما میتوانید برای اطلاع از قیمت میلگرد، با کارشناسان ما و با شماره 03155057 تماس بگیرید و یا از طریق سایت قیمتها را مشاهده کنید.
سوالات متداول در مورد مقایسه کیفیت میلگرد
چه عواملی بر کیفیت میلگرد تاثیر دارد؟
عوامل تاثیرگذار بر کیفیت میلگرد عبارت اند از:
کارخانه سازنده میلگرد
شیوه تولید میلگرد
نوع میلگرد
دارای استاندارد تولید میلگرد
نوع پوشش میلگرد
مواد اولیه استفاده شده در میلگرد
علت کیفیت میلگرد ذوب آهن چیست؟
وزن میلگرد ذوب آهن نزدیک ترین مقدار به وزن استاندارد را دارد. در هر بندیل میلگرد ذوب آهن اصفهان، به ندرت میلگردی با طول کمتر از 12 متر به چشم میخورد. میتوان گفت برترین کیفیت میلگرد بین کارخانه های تولید کننده، متعلق به ذوب آهن میباشد.
چگونه میتوان میلگرد با کیفیت تشخیص داد؟
کیفیت میلگرد را میتوان با بررسی برگه آنالیز میلگرد یا گواهیمانه کنترل کیفیت، پلاک شناسایی میلگرد یا گواهی فنی و دقت به علامت اختصاری حک شده روی میلگرد و ویژگی های ظاهری میلگرد تشخیص داد.
استانداردهای رایج میلگرد در ایران کداماند؟
میلگرد در ایران معمولاً بر اساس استاندارد روسی، استاندارد ملی ISIRI 3132 و استاندارد DIN تولید میشود. در این استانداردها مواردی مانند استحکام کششی، تنش تسلیم و قابلیت جوشکاری بررسی میشوند.
