انواع استاندارد میلگرد در ایران و جهان

همانطور که می‌دانید از میلگرد برای جبران مقاومت کششی بتن استفاده می‌کنند؛ به همین دلیل استانداردی که بر اساس آن تولید می‌شود، در کیفیت آن تاثیر فوق العاده‌ای دارد. این محصول بدون شک یکی از مهم‌ترین مصالح در زندگی انسان است. این محصول گرانبهای فولادی پایه اصلی ساخت و سازهای امروزی است و بدون این پروفیل فلزی پیشرفت ساخت و ساز به شکل امروزی امکان پذیر نخواهد بود.

استانداردهای میلگرد بدون شک یکی از مهم‌ترین عواملی است که طراحان سازه‌های بزرگ و کوچک به آن توجه می‌کنند. خواص مکانیکی این محصول با توجه به استاندارد ساخت آن متفاوت است و همین امر باعث می‌شود کاربرد آن در مناطق مختلف متفاوت باشد، اما استاندارد میلگرد چیست و چگونه مشخص می‌شود؟ کارخانه‌های ایران اصولا از چه استانداردی استفاده می‌کنند؟ در ادامه این مقاله از دکترآهن، برند رسمی فولاد رامیار صنعت به این موضوع پرداخته‌ایم.

< فایل صوتی مقاله انواع استاندارد میلگرد در ایران و جهان>

استاندارد میلگرد چیست؟

میلگردهای با کیفیت به محصولی گفته می‌شود که از لحاظ کشش، خم شدن، برش خوردن و قابلیت جوشکاری بهترین عملکرد را داشته باشد. لازمه این موضوع، تولید میلگرد بر اساس بهترین استاندارد و دستورالعمل است. در واقع استاندارد تولید میلگرد، ترکیب شیمیایی، مکانیکی و به طور کلی ساختار آن را مشخص می‌کند.

در سال 1878 برای اولین بار تادئوس هایت، استانداردی را برای تولید میلگرد مطرح کرد؛ تا پیش از آن تمامی میلگردها بدون قواعد خاصی تولید و به بازار عرضه می‌شدند.

به طور کلی استانداردها قواعد کلی را برای موارد زیر تعریف می‌کنند:

• شکل ظاهری میلگرد: منظور از شکل ظاهری میلگرد، ساده یا آجدار بودن آن است.
• ترکیب شیمیایی: منظور از ترکیب شیمیایی، عناصری مانند فسفر، منگنز، گوگرد، سیلیسیم، کربن و نیتروژن است که در تولید میلگرد به کار رفته است.
• مشخصات هندسی: مشخصات هندسی شامل سطح مقطع میلگرد، قطر، طول میلگرد و جدول وزنی آن است.
• کیفیت مکانیکی: منظور از کیفیت مکانیکی، میزان استحکام کششی، استحکام تسلیم و نسبت این دو می‌باشد که باید هر تولیدکننده به صورت کامل آنها را ذکر کند.

در مطلب " علامت اختصاری میلگرد" به طور جامع در مورد علامت‌های اختصاری میلگرد در ایران صبحت کرده‌ایم.

انواع استانداردهای میلگرد در ایران

استانداردهای جهانی تولید میلگرد با توجه به شرایط بومی و منطقه‌ای هر کشور می‌باشد. کشور ما نیز به دلیل داشتن شرایط اقلیمی خاص، هر کارخانه از استاندارد به خصوصی استفاده می‌کند. استاندارد تولید شده توسط هر کارخانه، مشخص می‌کند که هر میلگرد برای چه منطقه و شرایطی مناسب می‌باشد، اما از مهم ترین استانداردهای تولید میلگرد که در ایران استفاده می‌شود، می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• استاندارد روسی
• آیین نامه بتن ایران (آبا)
• استاندارد میلگرد در ایران

 استاندارد روسی

یکی از استانداردهای تولید میلگرد که در ایران رایج است، استاندارد روسی می‌باشد که به استاندارد GOST 5781 معروف است. کارخانه ذوب آهن اصفهان برای تولید میلگرد خود از این استاندارد استفاده می‌کند. میلگردهای تولید شده بر اساس این استاندارد در 4 مدل و با مقاومت کششی 3800، 5000 و 6000 و مقاومت تسلیم 2300 ، 3000 و 4000 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع تولید می‌شود.

قطر میلگردهای تولید شده بر اساس استاندارد GOST 5781 تا 40 میلی‌متر متغیر بوده و بر اساس آن، مقاطعی با سختی نرم، نیمه سخت و سخت تولید می‌شود. در جدول زیر انواع میلگرد بر اساس گرید و نوع دسته‌بندی و از نظر تنش بررسی کرده ایم.

گرید	نوع	تنش جاری شدن(kg/cm²)	تنش گسیختگی(kg/cm²)	تغییر شکل نسبی در هنگام گسیختگی
A1	میلگرد ساده	2300	3800	25%
A2	میلگرد آجدار	3000	5000	19%
A3	میلگرد آجدار	4000	6000	14%

آیین‌نامه بتن ایران (آبا)

در آیین نامه بتن ایران خصوصیات و شرایط خاصی برای تولید میلگرد تعریف شده است. بر اساس این آیین نامه، مقاومت تسلیم آرماتور در اعضای قاب‌های مقاوم در برابر زلزله، نباید بیشتر از 400 مگا پاسکال باشد.

استاندارد میلگرد در ایران

استاندارد میلگرد در ایران به شماره ISIRI 3132 و تحت عنوان " میلگردهای فولادی گرم نوردیده برای تسلیح بتن – ویژگی‌ها و روش‌های آزمون " در سال 1369 توسط سازمان ملی استاندارد تدوین شده است. برای دومین بار در تیرماه سال 1392، استاندارد 3132 مورد تجدید نظر قرار گرفت.

استاندارد 3132 در ایران برگرفته از استاندارد مرجع EN، DIN، ژاپن GIS، آمریکا ASTM و استاندارد جهانی ISO است. از سال 1371، تمامی تولید کنندگان میلگرد ملزم به رعایت این استاندارد برای محصولات خود شدند.

• در ویرایش جدید این استاندارد، موارد زیر تعریف شده است:

در این استاندارد میلگردها در 4 دسته A1، A2، A3 و A4 دسته بندی می‌شوند. اعداد موجود در این مشخصه تعیین کننده مقاومت تسلیم محصول تولید شده می‌باشد. در مطلب " تفاوت میلگرد A2 و A3 " به بررسی تفاوت‌های این دو گرید پرداخته‌ایم.

علاوه بر موارد بالا، اطلاعاتی نظیر شرح کامل نمونه برداری، روش آزمون، نحوه بسته بندی هر سایز، اطلاعات لازم برای درج در شناسه، نشانه گذاری، گواهینامه فنی و شرایط جوشکاری نیز ذکر شده است.

طبقه بندی	علامت مشخصه
میلگرد ساده	س 240
میلگرد آجدار مارپیچ( یکنواخت یا دوکی)	آج 340
	آج 350
میلگرد آجدار جناغی (یکنواخت یا دوکی)	آج 400
	آج 420
میلگرد آجدار مرکب (دوکی)	آج 500
	آج 520

آشنایی با استانداردهای میلگرد جهان

علاوه بر استانداردهای معرفی شده در ابتدای مطلب، استانداردهای میلگرد دیگری نیز در جهان وجود دارد که کاربرد زیادی در ساخت مقاطع فولادی دارند.

انجمن تست مواد آمریکا ASTM

یکی از معروف‌ترین استانداردهای میلگرد در جهان، استاندارد تدوین شده توسط انجمن تست مواد آمریکا ASTM است. بر اساس استانداردهای مشخص شده در این انجمن، میلگردهای آجدار بر اساس 4 استاندارد زیر تولید می‌شوند:

• ASTM A706 (محصولات کم آلیاژ)

• ASTM A996 (فولاد ریلی)

• ASTM A955 (محصولات زنگ نزن)

• ASTM A1035 (قطعات کم کربن-کروم)

 ACI(318-14)  آیین‌نامه

آیین نامه ACI نیز برای ساخت آرماتور تدوین شده است. آیین نامه ACI نیز از استاندارد ASTM تبعیت می‌کند.

 

استانداردهای صنعتی ژاپن (JIS G3112)

کشور ژاپن بسیار زلزله خیز بوده و به همین دلیل میلگردهای تولید شده در این کشور، از مقاومت بالایی برخوردار هستند. مقاومت در کل میلگرد تولید شده باید ثابت و یکسان باشد تا در زمان وقوع زلزله، فشاری به سازه وارد نشود.

به همین دلیل قطعات در ژاپن بر اساس استاندارد JIS و بر اساس فرآیند آلیاژی تولید می‌شود. برای تولید میلگرد بر اساس این استاندارد، شمش های فولادی به شکل مورد نظر در آمده و سپس در محیط به آهستگی سرد می‌شود. این نحوه تولید سبب افزایش مقاومت یکنواخت و بالا در کل محصول می‌شود.

به همین خاطر این قطعات در ژاپن با استاندارد JIS و براساس فرآیند آلیاژی تولید می‌شوند. در این روش ابتدا شمش فولادی را در فرآیند نورد به شکل مورد نظر در آورده و سپس با قراردادن آن در محیط، به‌ آهستگی سرد کرده و به دمای مطلوب می‌رسانند. این روش باعث به‌وجود آمدن مقاومت یکنواخت و بالایی در کل سطح می‌شود.

موسسه استانداردهای آلمان (DIN 488)

از میلگردهای تولید شده با این استاندارد برای مناطق زلزله خیز استفاده نمی‌شود. چرا که پس از شکل دهی به شمش فولادی، آنها را از لوله‌های سرد به دمای محیط می‌رسانند. این کاهش دمای ناگهانی قطعه سبب کاهش  مقاومت آن خواهد شد. در نتیجه گزینه مناسبی برای ساختمان سازی در مناطق زلزله خیز نمی‌باشد.

موسسه استانداردهای بریتانیا  (BSI BS4449)

BSI مخفف British Standard Institution (سازمان ملی استاندارد بریتانیا) است. این موسسه استانداردهای مختلفی را برای محصولات و خدمات تدوین کرده است. یکی از استانداردهای تدوین شده توسط این موسسه، استاندارد BSI 4449 است که برای فولادهای جوش پذیر، میله، کویل و محصولات دیکویل شده ارائه شده است.

استاندارد ایالات متحده  (ANSI/AWS D1/4)

این موسسه در سال 1918 تاسیس شده است و بر استانداردهای مختلف نظارت دارد. از استانداردهای ارائه شده در مورد میلگردهای تقویت کننده می‎‌توان به استاندارد AWS D1.4-D1.4M:2018 توسط ANSI اشاره کرد.

سازمان بین‌المللی استاندارد (ISO 6935)

این سازمان در سال 1946 با گرد هم آمدن بیش از 25 کشور از سراسر جهان، تاسیس شد. از استاندارد ایزو برای موارد مختلفی از جمله میلگرد و فولادهای تسلیح کننده بتن نیز استفاده می‌کنند. استانداردهای ISO 6935-1 (استاندارد میلگرد ساده) و  ISO 6935-2 (استاندارد میلگرد آجدار)، دو نمونه از این استانداردها هستند.

آیین‌نامه بتن کانادا

آیین‌نامه‌های مورد استفاده در کانادا، الزامات و ضوابط مختلفی را برای طراحی و اجرای سازه‌های بتنی مشخص می‌کنند. این ضوابط با هدف افزایش ایمنی و عملکرد سازه تدوین شده‌اند و در آن‌ها به انتخاب مصالح، آرماتور و سایر الزامات مؤثر بر مقاومت و پایداری ساختمان توجه می‌شود.

آیین‌نامه استرالیا

استانداردهای استرالیا نیز الزامات مشخصی برای میلگردهای آجدار مورد استفاده در سازه‌های بتنی ارائه می‌کنند. یکی از معیارهای مهم در این استانداردها، سطح تنش تسلیم میلگرد است که در گریدهای 250، 400 و 500 مگاپاسکال تعریف می‌شود. انتخاب گرید مناسب باید متناسب با مشخصات سازه و الزامات طراحی انجام گیرد.

انواع میلگرد بر اساس استاندارد GOST

میلگردها بر اساس استاندارد GOST از نظر شکل ظاهری، میزان مقاومت و قابلیت شکل‌پذیری در چهار گروه A1 تا A4 دسته‌بندی می‌شوند. هرکدام از این میلگردها کاربرد متفاوتی در پروژه‌های ساختمانی و صنعتی دارند.

• میلگرد A1: نوعی میلگرد ساده و نرم است که شکل‌پذیری و قابلیت جوشکاری مناسبی دارد و بیشتر در آهنگری، ساخت قطعات و قالب‌ها استفاده می‌شود.
• میلگرد A2: میلگرد نیمه‌سخت با مقاومت بیشتر از A1 است که به دلیل شکل‌پذیری محدودتر، بیشتر در بخش‌هایی مانند خاموت و برخی عملیات ساختمانی کاربرد دارد.
• میلگرد A3: یکی از پرکاربردترین انواع میلگرد در ساختمان‌سازی است که به دلیل مقاومت بالاتر، در اجرای تیرها، ستون‌ها و بخش‌های اصلی سازه مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• میلگرد A4: از فولاد با مقاومت بالا تولید می‌شود و نسبت به انواع قبلی استحکام بیشتری دارد. استفاده از این میلگرد باید مطابق ضوابط طراحی و استانداردهای اجرایی سازه انجام شود.

مشخصات شیمیایی میلگرد بر اساس استاندارد

با توجه به استاندارد ملی ایران به شماره ISIRI 3132، مشخصات شیمیایی میلگرد استاندارد باید به شرح زیر باشد:

طبقه بندی	علامت مشخصه	کربن	سیلیسیم	منگنز	فسفر	گوگرد	نیتروژن	حداکثر کربن معادل
میلگرد ساده	س 240	22/0	55/0	75/0	05/0	05/0	-	-
میلگرد آجدار مارپیچ( یکنواخت یا دوکی)	آج 340	22/0	60/0	30/1	45/0	45/0	-	50/0
	آج 350	27/0	55/0	60/1	40/0	40/0	012/0	51/0
میلگرد آجدار جناغی (یکنواخت یا دوکی)	آج 400	37/0	60/0	60/1	45/0	45/0	-	-
	آج 420	30/0	55/0	50/1	40/0	40/0	012/0	56/0
میلگرد آجدار مرکب (دوکی)	آج 500	40/0	60/0	80/1	045/0	045/0	-	-
	آج 520	32/0	55/0	80/1	045/0	040/0	012/0	61/0

ویژگی های هندسی میلگرد استاندارد

با توجه به استاندارد تولید میلگرد، این مقطع فولادی باید سطح مقطع، وزن و طول مناسب و استانداردی داشته باشد. در جدول زیر می‌توانید ویژگی های هندسی میلگرد استاندارد از سایز 6 تا 50 را مشاهده کنید:

قطر اسمی d mm	سطح مقطع اسمی1 An Mm2	وزن واحد طول
		مقادیر اسمی b Kg/m	میزان  رواداری  c %
			میلگرد ساده	میلگرد آجدار
6	28.3	0.222	±8	±8
8	50.3	0.395	±7	±8
10	78.5	0.616	±5	±6
12	113	0.888	±5	±6
14	154	1.21	±5	±5
16	201	1.58	±5	±5
18	254	2.00	±5	±5
20	314	2.47	±5	±5
22	380	2.98	±4	±4
25	491	3.85	±4	±4
28	616	4.83	±4	±4
32	804	6.31	±4	±4
36	1018	7.99	±4	±4
40	1257	9.87	±4	±4
50	1964	15.42	±4	±4

جدول استاندارد میلگرد

جدول استاندارد میلگرد مرجع اصلی مهندسان برای محاسبه دقیق وزن، سطح مقطع و گشتاور مقاوم میلگرد در سایزهای مختلف است که نقش کلیدی در کاهش خطاهای طراحی و بهینه‌سازی هزینه‌های پروژه ایفا می‌کند. در ایران، تمامی محصولات باید بر اساس استاندارد ملی ISIRI 3132 تولید شوند؛ استانداردی جامع و معتبر که با تلفیق معیارهای سخت‌گیرانه جهانی (مانند DIN آلمان و ASTM آمریکا)، تضمین‌کننده کیفیت و ایمنی سازه‌های بتنی است.
با استناد به داده‌های این جدول، پیمانکاران می‌توانند پیش از خرید، ضمن اطمینان از تطابق مشخصات فنی میلگرد با نقشه اجرایی، وزن دقیق مورد نیاز را محاسبه و از خریدهای مازاد یا خرید مقاطع غیراستاندارد جلوگیری کنند. این دقت در انتخاب، علاوه بر افزایش ضریب ایمنی سازه در برابر فشارهای جانبی، فرآیند تأمین مصالح را نیز به شکلی اقتصادی و مهندسی‌شده مدیریت می‌کند.

در تعیین استاندارد میلگرد چه معیارهایی بررسی می‌شود؟

برای تعیین استاندارد میلگرد، ابتدا مشخصات ظاهری و ابعادی محصول مورد بررسی قرار می‌گیرد. قطر اسمی، طول و وزن میلگرد از مهم‌ترین این مشخصات هستند و معمولاً وزن محصول بر اساس قطر و طول آن تعیین می‌شود. استانداردهای مختلف، جداول مشخصی برای ابعاد و وزن میلگرد ارائه می‌کنند که می‌توان از آن‌ها برای کنترل وزن شاخه‌ها و محاسبه وزن بندیل میلگرد استفاده کرد.

استاندارد ASTM

در استاندارد ASTM، میلگردها بر اساس اندازه یا Bar Size دسته‌بندی می‌شوند. در جداول این استاندارد، اطلاعاتی مانند قطر اسمی، سطح مقطع و وزن واحد طول برای سایزهای مختلف درج شده است. این مشخصات امکان مقایسه ابعاد و وزن میلگرد با مقادیر استاندارد را فراهم می‌کند. علاوه بر این، خواص مکانیکی میلگرد نیز مورد ارزیابی قرار می‌گیرد تا میزان مقاومت و شکل‌پذیری آن مشخص شود.
مهم‌ترین معیارهای بررسی استاندارد میلگرد عبارت‌اند از:

• قطر و وزن: قطر اسمی و وزن میلگرد باید با مقادیر تعیین‌شده در استاندارد مطابقت داشته باشد.
• مقاومت تسلیم: میزان تنشی که میلگرد پیش از شروع تغییر شکل دائمی تحمل می‌کند.
• استحکام کششی: بیشترین تنشی که میلگرد پیش از گسیختگی می‌تواند تحمل کند.
• ازدیاد طول: میزان افزایش طول میلگرد تا زمان شکست که نشان‌دهنده شکل‌پذیری آن است.
• ترکیب شیمیایی: درصد عناصر موجود در فولاد مانند کربن، منگنز و سیلیسیم برای تعیین خواص و قابلیت جوشکاری بررسی می‌شود.
• روش تولید: فرآیند تولید میلگرد باید مطابق الزامات استاندارد مربوطه انجام شود تا محصول از نظر کیفیت و خواص مکانیکی در محدوده مجاز قرار گیرد.

وزن در واحد طول		قطر		Bar size	Bar size
کیلوگرم بر متر	پوند بر اینچ	اینچ	متریک (mm)	اینج	متریک
0.562	0.376	0.375	9.5	3#	10#
0.996	0.668	0.500	12.7	4#	13#

استاندارد اروپا

استانداردهای اروپایی نیز مشخصات میلگرد را از نظر ابعاد، وزن و خواص مکانیکی مشخص می‌کنند. در جداول این استانداردها، اطلاعات مربوط به قطر اسمی، سطح مقطع، وزن و کلاس میلگرد ارائه می‌شود و از آن‌ها برای بررسی تطابق محصول با الزامات استاندارد استفاده می‌شود.

مساحت	جرم وزن	سایز متریک	قطر
28.3	0.222	6.0	6
50.3	0.395	8.0	8

استاندارد 3132 ایران

در ایران، استاندارد ملی 3132 یکی از مراجع اصلی برای کنترل مشخصات میلگرد است. این استاندارد مواردی مانند قطر، وزن، شکل و ابعاد آج و همچنین خواص مکانیکی میلگرد را مشخص می‌کند. جدول استاندارد 3132 می‌تواند برای بررسی وزن و مشخصات ابعادی میلگردهای تولیدشده در کشور مورد استفاده قرار گیرد.

قطر اسمی	مساحت اسمی ( سطح مقطع)	مقادیر اسمی ( جرم)
6	28.3	0.222
8	50.3	0.395

شکل ظاهری و اندازه میلگرد بر اساس استاندارد

در تولید میلگرد استاندارد به نوع و شکل آج توجه زیادی می‌شود. برجستگی های روی سطح میلگرد که به صورت طولی و عرضی قرار دارند، سبب افزایش اصطکاک و چسبندگی میلگرد به بتن می‌شوند. در ادامه می‌توانید انواع آج میلگرد را به صورت کامل مشاهده کنید:

 طول استاندارد میلگرد چیست؟

میلگردها با توجه به نوع، کشور سازنده و کارخانه تولید کننده ابعاد مختلفی دارند. قطر میلگردها عموما بین 6 تا 60 میلی متر و طولشان اغلب 12 متر خواهد بود. قطرهای کمتر از 10 میلی متر به صورت کلاف تولید می‌شوند.

سایز میلگرد	گرید میلگرد	وزن هر شاخه 12 متری
8	A3	4.7
10	A3	7.4
12	A3	10.6
14	A3	14.5
16	A3	18.9
18	A3	24
20	A3	29.6
22	A3	35.8
25	A3	46.2
28	A3	58
32	A3	75.8

راهنمای شناسایی علائم اختصاری و نشانه‌های استاندارد میلگرد

برای شناسایی مشخصات میلگرد، می‌توان به حروف و اعداد حک‌شده روی بدنه آن توجه کرد. این علائم معمولاً اطلاعاتی درباره کارخانه تولیدکننده، قطر، نوع فولاد و گرید میلگرد ارائه می‌دهند:

• علامت اول: کد یا علامت اختصاری کارخانه تولیدکننده است.
• علامت دوم: قطر اسمی میلگرد را نشان می‌دهد.
• علامت سوم: نوع فولاد را مشخص می‌کند

1. S: فولاد کربنی
2. W: فولاد کم‌آلیاژ
3. R: فولاد ریل
4. I: فولاد مورد استفاده در محور

• علامت چهارم: گرید میلگرد را مشخص می‌کند؛ برای مثال 40، 60 و 75 نشان‌دهنده گریدهای مربوط به خود هستند.

علاوه بر حک روی بدنه، پلاک بسته‌بندی میلگرد نیز اطلاعات مهمی مانند نام تولیدکننده، قطر اسمی، وزن خالص، کد ذوب و شماره استاندارد را در اختیار خریدار قرار می‌دهد. بهتر است هنگام خرید، این مشخصات را با برگه آنالیز و بارنامه تطبیق دهید تا از مطابقت محصول با سفارش و مشخصات فنی پروژه مطمئن شوید.

خرید انواع میلگرد

رعایت استانداردهای میلگرد نقش اساسی در افزایش دوام، ایمنی و کیفیت سازه‌ها دارد. میلگردهایی که مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی تولید می‌شوند، نه‌تنها استحکام بالاتری دارند بلکه در برابر فشار، زنگ‌زدگی و تغییرات دمایی نیز مقاوم‌تر هستند. در ایران، استفاده از استانداردهای دقیق بومی در کنار الگوگیری از استانداردهای جهانی مانند DIN، GOST، JIS و ISO موجب ارتقای سطح کیفی محصولات فولادی شده است. برای اطمینان از خرید میلگرد استاندارد و باکیفیت، انتخاب تأمین‌کننده‌ای معتبر و قابل اعتماد اهمیت زیادی دارد. مجموعه دکتر آهن، برند رسمی فولاد رامیار صنعت تامین کننده انواع میلگرد و مقاطع فولادی از برترین کارخانه های ایران است. بازرگانی دکتر آهن افتخار همکاری با شرکت‌هایی نظیر کارخانه هیربد، عتیق آذر سهند، آناهیتا گیلان و … را دارد. برای خرید با کیفیت ترین میلگردها با شماره03155057 تماس بگیرید. 

سوالات متداول انواع استاندارد میلگرد در ایران و جهان

منظور از معادل سازی میلگرد چیست؟

اگر در زمان پروژه، به هر دلیلی برخی از سایزهای میلگرد در دسترس نبود، می توانیم از میلگردهای جایگزین استفاده کنیم. استفاده از میلگردهای مناسب و باکیفیت در این زمان هیچ خللی در ساختمان ایجاد نمی‌کند.

رایج‌ترین استاندارد مورد استفاده در ساخت میلگرد در ایران کدام است؟

استاندارد روسی، استاندارد DIN و آیین نامه بتن ایران (آبا) رایج‌ترین استاندارد تولید مقاطع فولادی در بازار ایران است.

در استاندارد روسی، میلگردها به چند دسته تقسیم می شوند؟

در استاندارد روسی میلگردها به 4 دسته A1 تا A4 تقسیم می‌شود.